webertherm KPS
LEPIACA A VÝSTUŽNÁ MALTA PRE ETICS
Profesionálna lepiaca malta na báze cementu, určená na lepenie a stierkovanie tepelnoizolačných materiálov
- Súčasť systémového riešenia ETICS
- Pre všetky typy izolantov
- Environmentálne vyhlásenie EPD
Cenníková cena za MJ bez DPH
Od 0,54
€ / kg
* konkrétnu cenovú ponuku je možné si vyžiadať vo svojich stavebninách.
Na lepenie izolačných dosiek na báze bieleho a šedého EPS, XPS s drsným povrchom a minerálnej vlny a na vytvorenie výstužnej vrstvy s vloženou sklovláknitou mriežkou. Súčasť tepelnoizolačného systému (ETICS) weber.therm exclusive a weber.therm terranova. Lepiacu maltu je možné spracovať aj strojovo.
- Profesionálna lepiaca malta
- Pre všetky typy izolantov
- Súčasť certifikovaných systémov weber.therm
- Enviromentálne vyhlásenie o produkte (EPD)
- Vhodné aj na strojové nanášanie
Tieto produkty viete skvelo využiť s lepiacou a výstužnou maltou webertherm KPS
Znížte straty tepla s produktmi Isover - Overené materiály na zateplenie, ktoré šetria vašu peňaženku
Nehorľavé fasádne izolačné dosky s unikátnymi tepelnoizolačnými vlastnosťami Isover TF Profi vás účinne obránia pred hlukom aj letným prehrievaním. Chcete zatepliť skôr polystyrénom? Isover EPS Greywall s grafitovou technológiou urobí za únikmi tepla hrubú čiaru.
Ako pracovať s webertherm KPS ?
Miešanie
Obsah 25 kg vreca rozmiešať s cca 6,0 l čistej vody elektrickým miešadlom na homogénnu hmotu krémovej konzistencie bez hrudiek (neprekračovať 200 otáčok za minútu). Zabrániť primiešaniu vzduchu. Doba miešania 2 až 5 minút. Po premiešaní nechať maltu odstáť cca 5 minút a ešte raz krátko premiešať. Používať len studenú zámesovú vodu. Nepoužívať vodu s teplotou viac ako +30 °C. Konzistenciu už tuhnúceho materiálu neupravovať pridávaním ďalšej vody. Pridávanie ďalších urýchľovačov či nemrznúcich prísad je neprípustné. V chladom počasí použite webertherm minus 7.
Lepenie tepelnoizolačných dosiek
Pri minerálnej vlne miesta, kde bude nanášaná lepiaca malta, vopred prestierkovať v tenkej vrstve. Pri minerálnych izolačných doskách so špeciálnou úpravou to nie je potrebné.
Lepiacu maltu nanášať na rubovú stranu tepelnej izolácie z EPS, XPS alebo MW s pozdĺžnou orientáciou vlákien vo forme pása po celom obvode dosky a minimálne 2 lepiacich terčov uprostred, resp. vo forme nepravidelného pása pri strojovom nanášaní. Najmenej 40 % povrchu dosiek musí byť spojených lepiacou maltou s podkladom. Dosky z MW s priečnou orientáciou vlákien (lamely) lepiť na podklad celoplošne. Tepelnoizolačné dosky lepiť na podklad pritlačením. Správne aplikovaná lepiaca malta nesmie zostať po nanesení na bočných plochách tepelnoizolačných dosiek, tie musia ostať čisté bez lepiacej malty.
Vytváranie výstužnej vrstvy
Stierková hmota sa nanáša na suché izolačné dosky zvyčajne 1 až 3 dni po ich nalepení a po ukotvení rozpernými kotvami. Pred zhotovením výstužnej vrstvy osadiť ukončovacie, rohové a dilatačné profily, ako aj zosilňujúce vystuženie okolo rohov stavebných otvorov.
Pri tepelnej izolácii z minerálnej vlny povrch dosiek najprv vyrovnať tenkou vyrovnávajúcou vrstvou. Pri minerálnych izolačných doskách so špeciálnou úpravou to nie je potrebné.
Maltu nanášať na tepelnú izoláciu antikorovým hladidlom s 10 mm zubom v celej hrúbke jedným záberom. Sklovláknitú mriežku zatlačiť do čerstvo nanesenej malty s 10 cm presahmi. Mriežka má byť od vonkajšieho povrchu min. v 1/3 až 1/2 hrúbky vrstvy. Maltu, ktorá vystúpi okami mriežky následne vyrovnať a zahladiť. V prípade potreby pridať potrebné množstvo malty. Celková hrúbka nanesenej výstužnej malty s vloženou sklovláknitou mriežkou má mať hrúbku 3 až 5 mm.
Do výšky 1. nadzemného podlažia odporúčame zdvojené vystuženie alebo použite pevnejšej sieťky, napr. Vertex R131.
Výstužná vrstva má dostatočnú pevnosť po cca 3 dňoch a dobu zrenia cca 5 - 7 dní v závislosti od klimatických podmienok. Nižšia teplota vzduchu a vyššia vlhkosť môžu dobu zretia výrazne predĺžiť.
Upozornenie:
Teplota vzduchu, materiálu a podkladu nesmie počas spracovania a zrenia materiálu klesnúť pod +5 °C a vystúpiť nad +30 °C. Pri spracovaní a zrení materiálu chrániť fasádu pred priamym slnečným žiarením, dažďom a silným vetrom, napr. pomocou ochranných sietí na lešenie.
Aké sú najčastejšie chyby, ktoré nastávajú v praxi pri zateplení základov a sokla rodinného domu?
- Nesprávny typ lepidla na izolačné dosky
- Kotvenie izolantu cez hydroizolačnú vrstvu
- Nevhodná povrchová úprava sokla
- Nevhodný výber izolačných dosiek. Základom je výber kvalitného materiálu s vhodnou štruktúrou. Materiál na izoláciu sokla by nemal byť hladký, ale zdrsnený, prípadne by mal mať vaflovú štruktúru, takisto s nízkou nasiakavosťou (max 3 %)
Aké sú následky týchto chýb?
- Izolant nebude mať dostatočnú prídržnosť k podkladu a môže dochádzať ku vzlínaniu vlhkosti.
- Cez porušenú časť hydroizolačnej vrstvy môže dochádzať ku vnikaniu vlhkosti soklovej časti stavby.
- Nedostatočná odolnosť proti vlhkosti a mechanickému poškodeniu.
- Ak bude povrch príliš hladký, lepieca malta nemusí mať dostatočnú prídržnosť. Ak sa zamení materiál vhodný na zateplenie soklovej časti (Isover EPS soklová doska, Styrodur 2800 C) napríklad s klasickým bielym polystyrénom, izolačné dosky nebudú dostatočne odolné voči vode. Následkom je vzlínanie vody, dostane sa voda do konštrukcií, premŕzanie soklovej a základovej časti budovy.
Ako možno týmto chybám predchádzať?
- Lepenie izolačných dosiek pri zateplení sokla. Ak sa tepelnoizolačné dosky lepia na bežné podklady ako betón a tehla, používa sa cementová lepiaca a výstužná malta na kontaktné zatepľovacie systémy napr. webertherm KPS. Podobne ako pri zateplení stien, sa lepidlo nanáša po obvode izolačnej dosky a 2 - 3 lepiacich bodov v strede dosky. V prípade lepenia na asfaltovú hydroizoláciu sa používa vysoko flexibilná vodotesná bitúmenová izolačná zmes na hydroizoláciu budov pod úrovňou terénu webertec 915.
- Kotvenie izolačných dosiek. Po nalepení dosiek a primeranom zatvrdnutí lepidla prichádza na rad osádzanie kotiev. Soklová časť sa kotví iba na miestach, na ktorých kotva nemôže poškodiť hydroizoláciu v počte 6 ks/1 m2. V prípade zateplenia sokla s keramickým obkladom sa často používajú skrutkovacie kotvy s oceľovým tŕňom, ktoré sa aplikujú až cez výstužnú sieťovinu.
- Finálne povrchové vrstvy pri zateplení sokla. Pred aplikáciou povrchových vrstiev sa vykoná penetrácia, za účelom zníženia a zjednotenia nasiakavosti podkladu. Ako povrchová úprava soklu sa najčastejšie používajú soklové dekoratívne omietky z prírodného, prípadne umelého kameniva weberpas marmolit alebo weberpas mozaiková omietka prípadne weberpas silikon brick.
- Poradiť sa s odborníkom, prípadne s dodávateľom.
| Sypná hmotnosť suhej zmesi | 1400 – 1600 kg/m3 |
|
Orientačná spotreba zámesovej vody: |
približne 6,0 litra / 25 KG |
| Čas pre spracovanie čerstvej zmesi po rozmiešaní s vodou: (podľa spôsobu použitia a podmienok prostredia pri aplikácií) |
do 60 minút |
| Paropriepustnosť: | max. 0,5 m |
| Prídržnosť k podkladu: | |
| -malty k betónu po 28 dňoch | min. 0,25 N/mm2 |
| -malty k betónu po 28 dňoch a po ponorení min. na 2 dni do vody a po 2 hodinách sušenia |
min. 0,08 N/mm2 |
|
malty k betónu po 28 dňoch a po ponorení |
min. 0,25 N/mm2 |
| Nasiakavosť: | po 24 hod. max. 0,5 kg/m2 |
|
Prídržnosť k tepelnej izolácii: |
|
| -malty k penovému polystyrénu po 28 dňoch | min. 0,08 N/mm2 |
| -malty k penovému polystyrénu po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 2 hodinách sušenia |
min. 0,03 N/mm2 |
| -malty k penovému polystyrénu po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 7 dňoch sušenia |
min. 0,08 N/mm2 |
|
-malty k minerálnej vlne po 28 dňoch |
min. 0,08 N/mm2 |
| -malty k minerálnej vlne po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 2 hodinách sušenia |
min. 0,03 N/mm2 |
| -malty k minerálnej vlne po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 7 dňoch sušenia |
min. 0,08 N/mm2 |
| -malty k extrudovanému polystyrénu po 28 dňoch | min. 0,08 N/mm2 |
| -malty k extrudovanému polystyrénu po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 2 hodinách sušenia |
min. 0,03 N/mm2 |
| -malty k extrudovanému polystyrénu po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 7 dňoch sušenia |
min. 0,08 N/mm2 |
| Trieda reakcie na oheň: | A1 |
| Balenie: | 25 kg Paletové množstvo 1200 kg |
| Spotreba: | Lepenie : približne 4 kg/m2 Stierkovanie : približne 5 kg/m2 |