webertherm KPS
LEPIACA A VÝSTUŽNÁ MALTA PRE ETICS
Jednozložková prášková hmota na báze cementu, určená na lepenie a stierkovanie tepelnoizolačných materiálov
- Mrazuvzdorná
- Pre EPS, MW aj XPS
- Súčasť systémového riešenia ETICS
Cenníková cena za MJ bez DPH
Od 0,52
€ / kg
* konkrétnu cenovú ponuku je možné si vyžiadať vo svojich stavebninách.
- Na lepenie izolačných materiálov v interiéri a exteriéri
- V kombinácií s vhodným typom sklovláknitej mriežky na vytváranie základnej vrstvy na lícnej strane tepelnoizolačných materiálov pod finálnu omietku.
+ Ľahko spracovateľné
+ Mrazuvzdorné
+ Šetrí životné prostredie
+ Pružné
+ Paropriepustné
+ Vysoká úžitková hodnota
+ Produkt je súčasťou vonkajšieho kontaktného tepelnoizolačného systému webertherm terranova a webertherm exclusive
+ K dispozícii aj Enviromentálne vyhlásenie o produkte (EPD)
- Nie je určené pre drevoštiepky a sádrovláknité dosky (vhodná náhrada webertherm elastik)
Ako pracovať s webertherm KPS ?
Lepenie tepelnoizolačných dosiek
Teplota vzduchu a podkladu sa musí pohybovať v rozmedzí od +5°C do + 25°C. Obsah vreca rozmiešať s čistou studenou vodou na homogénnu hmotu bez hrudiek. Pri použití rotačného miešadla neprekračujte 200 otáčok za minútu. Vrtuľu miešadla držte stále pod hladinou (zabráňte primiešaniu vzduchu). Po premiešaní je potrebné nechať maltu odstáť 5 minút a pred aplikáciou opätovne krátko premiešať. Lepiaca malta sa nanáša na rubový povrch tepelnej izolácie z EPS a MW s pozdĺžnou orientáciou vlákien vo forme pása po celom obvode dosky a zároveň vo forme minimálne 2 terčov uprostred plochy dosky (najmenej 40% povrchu dosiek musí byt spojených lepiacou maltou s podkladom). Dosky z MW s priečnou orientáciou vlákien (lamely) vyžadujú celoplošné nanesenie lepiacej malty! Tepelnoizolačné dosky sa lepia na podklad pritlačením. Správne aplikovaná lepiaca malta nesmie zostať po nanesení na bočných plochách tepelnoizolačných dosiek, tieto musia ostať čisté, bez lepiacej malty! Neodporúčame aplikovať za dažďa, silného vetra, pri vysokých teplotách a na priamo oslnených plochách. Pre ETICS pripevnený k podkladu pomocou lepiacej malty a kotiev je maximálna hodnota odchýlky od rovinnosti 20 mm/m.
Vytváranie výstužnej vrstvy
Teplota vzduchu a podkladu sa musí pohybovať v rozmedzí od +5°C do + 25°C. Obsah vreca rozmiešať s čistou studenou vodou na homogénnu hmotu bez hrudiek. Pri použití rotačného miešadla neprekračujte 200 otáčok za minútu. Vrtuľu miešadla držte stále pod hladinou (zabráňte primiešaniu vzduchu). Po premiešaní je potrebné nechať maltu odstáť 5 minút a pred aplikáciou opätovne krátko premiešať. Malta sa nanáša na tepelnú izoláciu nerezovým hladidlom v celej hrúbke jedným záberom. Vystuženie výstužnej vrstvy sa robí ručne plošným zatlačením sklovláknitej mriežky (ukladá sa od vonkajšieho povrchu minimálne v 1/3 ale najviac v 1/2 hrúbky vrstvy). Výstužná malta, ktorá vystúpi okami mriežky sa následne po prípadnom doplnení jej množstva vyrovná a uhladí. Celková vrstva nanesenej výstužnej malty s vloženou sklovláknitou mriežkou má mať hrúbku 3 až 5 mm. Neodporúčame aplikovať za dažďa, silného vetra, pri vysokých teplotách a na priamo oslnených plochách.
Aké sú najčastejšie chyby, ktoré nastávajú v praxi pri zateplení základov a sokla rodinného domu?
- Nesprávny typ lepidla na izolačné dosky
- Kotvenie izolantu cez hydroizolačnú vrstvu
- Nevhodná povrchová úprava sokla
- Nevhodný výber izolačných dosiek. Základom je výber kvalitného materiálu s vhodnou štruktúrou. Materiál na izoláciu sokla by nemal byť hladký, ale zdrsnený, prípadne by mal mať vaflovú štruktúru, takisto s nízkou nasiakavosťou (max 3%)
Aké sú následky týchto chýb?
- Izolant nebude mať dostatočnú prídržnosť k podkladu a môže dochádzať ku vzlínaniu vlhkosti.
- Cez porušenú časť hydroizolačnej vrstvy môže dochádzať ku vnikaniu vlhkosti soklovej časti stavby
- Nedostatočná odolnosť proti vlhkosti a mechanickému poškodeniu
- Ak bude povrch príliš hladký, omietka alebo obklad môžu zo sokla časom opadávať. Ak sa zamení materiál vhodný na zateplenie soklovej časti (soklová doska, Styrodur 2800 C) napríklad s klasickým polystyrénom, izolačné dosky sa nasiaknu. Následkom je zníženie tepelnoizolačných vlastností, dostane sa voda do konštrukcií, premŕzanie soklovej a základovej časti budovy
Ako možno týmto chybám predchádzať?
- Lepenie izolačných dosiek pri zateplení sokla. Ak sa tepelnoizolačné dosky lepia na minerélne podklady ako betón a tehla, používa sa cementová lepiaca a výstužná malta na kontaktné zatepľovacie systémy webertherm KPS. Podobne ako pri zateplení stien, sa lepidlo najčastejšie nanáša vo forme obvodového venca a niekoľkých bodov v strede dosky. Je možné aplikovať aj celoplošné lepenie izolačných dosiek. V prípade lepenia na asfaltovú hydroizoláciu sa používa Vysoko flexibilná vodotesná bitúmenová izolačná zmes na hydroizoláciu budov pod úrovňou terénu webertec 915.
- Kotvenie hmoždinkami (tzv. kotvami) Po nalepení dosiek a primeranom zatvrdnutí lepidla prichádza na rad kotvenie rozperkami. Soklová časť sa kotví iba na miestach, na ktorých rozperka nemôže poškodiť hydroizoláciu v počte 6 ks/1 m2. V prípade zateplenia sokla s keramickým obkladom sa často používajú výkonné skrutkovacie kotvy s oceľovým tŕňom, ktoré sa aplikujú až cez výstužnú sieťovinu.
- Finálne povrchové vrstvy pri zateplení sokla Pred aplikáciou povrchových vrstiev sa vykoná penetrácia, za účelom zníženia a zjednotenia nasiakavosti podkladu. Ako povrchová úprava soklu sa najčastejšie používajú soklové dekoratívne omietky z prírodného, prípadne umelého kameniva weberpas marmolit alebo weberpas mozaiková omietka prípadne weberpas silikon brick.
- Poradiť sa s odborníkom, prípadne s dodávateľom.
| Sypná hmotnosť suhej zmesi | 1400 – 1600 kg/m3 |
|
Orientačná spotreba zámesovej vody: |
približne 6,0 litra / 25 KG |
| Čas pre spracovanie čerstvej zmesi po rozmiešaní s vodou: (podľa spôsobu použitia a podmienok prostredia pri aplikácií) |
do 60 minút |
| Paropriepustnosť: | max. 0,5 m |
| Prídržnosť k podkladu: | |
| -malty k betónu po 28 dňoch | min. 0,25 N/mm2 |
| -malty k betónu po 28 dňoch a po ponorení min. na 2 dni do vody a po 2 hodinách sušenia |
min. 0,08 N/mm2 |
|
malty k betónu po 28 dňoch a po ponorení |
min. 0,25 N/mm2 |
| Nasiakavosť: | po 24 hod. max. 0,5 kg/m2 |
|
Prídržnosť k tepelnej izolácii: |
|
| -malty k penovému polystyrénu po 28 dňoch | min. 0,08 N/mm2 |
| -malty k penovému polystyrénu po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 2 hodinách sušenia |
min. 0,03 N/mm2 |
| -malty k penovému polystyrénu po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 7 dňoch sušenia |
min. 0,08 N/mm2 |
|
-malty k minerálnej vlne po 28 dňoch |
min. 0,08 N/mm2 |
| -malty k minerálnej vlne po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 2 hodinách sušenia |
min. 0,03 N/mm2 |
| -malty k minerálnej vlne po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 7 dňoch sušenia |
min. 0,08 N/mm2 |
| -malty k extrudovanému polystyrénu po 28 dňoch | min. 0,08 N/mm2 |
| -malty k extrudovanému polystyrénu po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 2 hodinách sušenia |
min. 0,03 N/mm2 |
| -malty k extrudovanému polystyrénu po 28 dňoch a po ponorení na 2 dni do vody a po 7 dňoch sušenia |
min. 0,08 N/mm2 |
| Trieda reakcie na oheň: | A1 |
| Balenie: | 25 kg Paletové množstvo 1200 kg |
| Spotreba: | Lepenie : približne 4 kg/m2 Stierkovanie : približne 5 kg/m2 |
Referenčné stavby
