webersys epox podklad

• Ideálny na spevňovanie nesúdržných povrchov
• V kombinácii s kremenným pieskom vhodný na vytvorenie spojovacieho mostíka
• Prípravný náter pod epoxidové nátery a stierky
• Odolný voči zriedeným chemickým látkam
• Určený do mechanicky namáhaných priestorov
• Uzatvára kapiláry a póry

Ako pracovať s webersys epox podklad?

Požadované parametre betónového podkladu:

Pevnosť v tlaku:

• pojazdné min. 21,5 MPa
• pochôdzne min. 14,7 MPa

Vlhkosť podkladu max. 4% hmotnosti

• Prídržnosť pojazdná min. 1,5 MPa
• Prídržnosť pojazdná min. 1,0 MPa

Podklad

Vyzretý (min. 28 dní), suchý (max. 4%), negletovaný betónový podklad zbavený prachu, mastnoty, olejov, voľných častíc, starých náterov, všetkých mechanických nečistôt a separátorov ako napríklad cementové mlieko a iné. U strojne hladených betónov dôkladne mechanicky odstrániť všetky separátory znižujúce priľnavosť. webersys epox podklad možno aplikovať na asfaltové podklady

Technologický postup spracovania

Pred vlastným spracovaním sa zložky zmiešajú v predpísanom hmotnostnom tužiacom pomere 100: 50 hmotnostných dielov. Adhézny mostík sa nanáša valčekom alebo iným vhodným spôsobom na vopred očistený podklad. Povrch musí byť zbavený všetkých mechanických nečistôt, mastnoty, zvyškov starých náterov a iných nenosných alebo separačných vrstiev. Podľa povahy nežiaducich nečistôt sa ich odstránenie vykonáva zametením, vysatím priemyselným vysávačom, zbrúsením, frézovaním, brokovaním a pod. Podklad musí byť podpivničený alebo izolovaný proti spodnej vlhkosti. V prípade vlhkých betónov môže vzlínaním spodnej vlhkosti dochádzať k odlupovaniu. Teplota podkladu pri vlastnej aplikácii a vytvrdzovania by nemala klesnúť pod 10°C. Aplikáciu vykonávajte najmenej 3°C nad rosným bodom. Pri nižších teplotách sa predlžuje doba vytvrdenia náteru a systém nedosahuje optimálnych úžitkových vlastností. Za normálnych podmienok (15-20°C) prebieha vytvrdnutie penetračného náteru do 24 hodín.

Tvrdidlo, zložku B, pridávajte liatím k miešaciemu vretenu, ktoré miešajú pomalými otáčkami zložku A. Obvyklá doba miešania vrtuľovým miešadlom je dve minúty. Pri miešaní dbajte na to, aby ste do miešanej kompozície nezapracovávali vzduch. Kompozíciu vždy miešajte, Nešľahajte. Pre miešanie používajte vhodné miešacie vreteno (najlepšie dve proti sebe inštalované vrtule) a nízkootáčkové miešacie zariadenie 300 až 400 otáčok za minútu.

webersys epox podklad aplikujte na pripravenú plochu najčastejšie valčekovaním - vhodným valčekom s krátkym chlpom 4 až 6 mm určeným pre aplikácie ťažkých náterových hmôt. Podľa potreby a kvality upravovaného podkladu vykonávajte aplikáciu v jednej alebo vo viacerých vrstvách. Spotreba je v závislosti od druhu a kvality upravovaného materiálu v rozmedzí 200 až 300 g/m2 . Správne aplikovaná adhézna kompozícia je nasiaknutá do podkladu, ale vzhľadom k svojej viskozite môže vytvárať lakovú vrstvu. Zmniešaný kompozit na betónovom podklade spracujte najneskôr do 30 minút.

Zmes zložiek A a B neobsahuje rozpúšťadla, je možné ju aplikovať napríklad aj k lokálnemu vyrovnaniu nerovností betónového povrchu. Vždy si pripravujeme len také množstvo kompozície, ktoré sme schopní pri 20°C spracovať do cca pol hodiny. Týmto údajom nie je myslená doba po rozmiešaní v obale, ale doba úpravy hmoty na podlahe. Doba v obale je významne kratšia a je závislá na množstve hmoty v obale a okolitej teplote vzduchu. Podlaha od premiešanej hmoty odoberá reakčné teplo a tým predlžuje dobu spracovania. Ak je podlaha príliš studená je schopná významne predĺžiť celý proces zasieťovania a následnej pochôdznosti a prejazdnosti. Tým sa tiež posúva doba potrebná pre výsledné vytvrdnutie a s tým súvisiace plné mechanické a chemické užívanie. Je nevhodné nechávať pred aplikáciou penetráciuv chlade. Penetráciaby malabyť pred aplikáciou vytemperovaná na izbovú teplotu. Vtakomto prípade sa premiešaná penetrácia významne lepšie homogenizuje, lepšie sa rozlieva, rýchlejšie odpení a aj výsledný vzhľad je lepší. Zmiešanú penetráciu naplnenú sklárskym pieskom vhodnej frakcie je možné aplikovať oceľovým hladidlom tzv. záškrab.

Spojovací mostík

Pri vytváraní spojovacieho mostíka medzi pôvodným nosným podkladom a následne aplikovanou cementovou, anhydritovou, sádrovoustierkou je nutné zväčšenie plochy vzájomného kontaktu. Na podklade navalčekovanú kompozíciu zasypte suchým kremičitým pieskom. Najčastejšie používané frakcie 0,3 – 0,8 mm. Bežná spotreba sklárskeho piesku sa pohybuje medzi 1-2 kg piesku na meter štvorcový. Spotreba sa líši podľa intenzity vlastného posypu. Neukotvený piesok pred aplikáciou stierky odstráňte. Vyššie popísanou technológiou získate veľmi kvalitné ukotvenie stierkového systému k pôvodnému vyrovnávanému podkladu.